【背景】为了解决液压支架安全快速撤离问题，该矿引进美国帕提特矿山设备有限公司研发的支架回撤吊车，代替回柱绞车等设备完成液压支架的回撤，并在塔山矿8107工作面首次成功地进行了工业性试验。
塔山矿8107工作面位于一盘区中部，东邻的8106工作面已回采结束，南以1070回风巷为界，与1070运输巷、辅助运输巷连通。西边的8108工作面正在回采，北至口泉铁路保护煤柱。8107工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采的采煤方法，工作面长度为207 m，推进长度为2 4785 m，平均煤厚1288 m，机采高度400 m，放煤高度888 m，采放比为1∶222。
支架回撤吊车在8107工作面试验过程中，基本上按照先撤端头支架，然后由头向尾依次回撤工作面的121台支架，具体情况如下：
1)撤端头支架。在拆卸前将端头支架各部件进行编号，编号后将后部刮板输送机机尾向后移1 m，用单体支柱或木柱在端头支架左侧顶梁处加强支护，然后将左侧立柱降下且拆除立柱，最后用吊链与防爆叉车配合将左侧顶梁、立柱、底座分别运出。右侧顶梁、立柱、底座与左侧拆除工艺相同。
2)支架吊车回撤过渡支架。撤出端头支架后，为了确保2台掩护支架有足够的调向空间，先将机尾的3台过渡支架2、3、4号直接用支架吊车撤出。为防止机尾顶板下沉，在支架原顶梁处靠采空区侧打5个“#”型木垛支护顶板。
3)支架吊车撤中间普通支架。将5号、6号普通支架用支架回撤吊车旋转90°顺机道方向摆正，作为双掩护支架，距煤壁1.8 m，2个掩护支架间距1.5 m。2个掩护支架间距1.5 m，在掩护支架与采空区侧钢梁下方支设2排单体支柱，排距0.8 m，单体柱间距0.5 m，支设16根单体支柱。从尾到头依此撤出，降架采用邻架操作，首先缩回护帮板，降前探梁，然后降主顶梁。撤支架工序：先撤架—支设单体支柱—回撤采空区单体支柱—接风筒—移掩护支架，如下图所示。
4)支护顶板。每撤出1个支架后，在其下面支设2排单体支柱(循环利用支护)进行支护，支柱间、排距均为1.6 m，每隔5 m在铁风筒侧打1个木垛，木垛用1.5 m×0.2 m×0.2 m的道木，木垛规格2 000 mm×1 500 mm。顶板破碎时适当增加木垛数量，具体视现场情况确定。
来源：《煤炭科学技术》
引用格式：杨玉亮，徐祝贺，李永明.特厚煤层综放工作面液压支架回撤工艺研究[J].煤炭科学技术,2016,44(11)：51-55.（转载请标明出处）