【背景】臭氧催化氧化技术是一种高效的污水深度处理技术，是近年来工业污水处理领域的研究热点。臭氧催化氧化法即在传统的单独臭氧氧化体系中引入催化剂，以提高臭氧的氧化电势，同时利用催化剂协同臭氧氧化可以降低反应活化能或改变反应历程，诱导臭氧分解产生比臭氧活性更高且几乎无选择性的各类自由基，达到快速、最大限度去除有机物的目的。
来自英诺伟霆(北京)环保技术有限公司的何灿及煤炭科学技术研究院有限公司的刘鲤粽等研究人员通过中试研究了臭氧催化氧化技术深度处理焦化废水的效果，考察了臭氧投加量、反应时间、pH值、催化剂对CODcr去除率的影响，确定了最佳运行参数。下图为臭氧催化氧化实验装置。主要由臭氧发生系统、臭氧催化氧化反应器装置和臭氧尾气破坏装置组成。通过臭氧发生器来制备臭氧，臭氧经气体流量计控制流量后进入臭氧催化氧化反应器参与反应。反应器中填充的是负载型双组分金属氧化物催化剂SODO-Ⅱ，填充率为70%，上下端用微孔隔板固定，底部装有钛合金微孔曝气器，保证气体以较小体积形态均匀分布。
臭氧催化氧化反应器装置为316L材质的圆柱罐，尺寸600 mm×2 200 mm。反应器采用上向流形式，底部进水，上部出水。臭氧从反应器底部进入，采用臭氧发生器(青岛国林纯氧源CF-G-2-100 g型)现场制备，臭氧最大产生量为100g/h，以干燥氧气为气源。为保证催化剂、臭氧和水充分接触，采用循环水泵对反应器中的反应液进行循环。反应过程中产生的尾气经尾气破坏器后排入空气中。
试验分2个阶段：第一阶段为考察影响因子阶段，采用静态间歇式反应，每次将反应器贮满水后开启循环水泵通入臭氧开始试验，每隔30 min取一次样，分析水样的pH值、CODcr等参数。第二阶段为稳定运行阶段，采用第一阶段摸索的最佳条件进行连续稳定运行68 d，每天三班各取一个进出水水样进行测试。
来源：《洁净煤技术》
引用格式：何灿，刘鲤粽，何文丽.臭氧催化氧化深度处理焦化废水的试验研究[J].洁净煤技术，2016，22(5)：53-58. (转载请标明出处)